FAQ
Rohrbiegen, Rohrendenbearbeitung und Trennen
Rohrbiegen
Beim Rohrbiegen wird ein gerades Rohr mithilfe spezieller Maschinen in eine bestimmte Form oder Krümmung gebracht, ohne dass es bricht oder knickt. Es ist ein Umformverfahren gemäß DIN 8582 und wird in verschiedensten Branchen eingesetzt: Fahrzeugbau, Anlagenbau, Sanitärtechnik und mehr.
Dornbiegeverfahren
Das Dornbiegeverfahren ist ein Biegeverfahren zur Herstellung von gebogenen Rohren und Profilen. Dabei wird ein Dorn in das Rohr eingeführt, um es beim Biegen von innen zu stützen.
Vorteile des Donbiegeverfahrens:
- Verhindert das Einknicken oder Zusammenfallen des Rohrs beim Biegen.
- Ermöglicht sehr enge Biegeradien ohne Qualitätsverlust.
- Ideal für dünnwandige Rohre oder empfindliche Materialien.
- Sehr präzise Formgebung möglich.
Der Biegeradius beschreibt den Radius der gebogenen Rohrmittellinie.
- Radius Neutrale Fase RNF (Standard)
- Häufig in der Form 2xD (z. B. doppelte Rohrdurchmesser) angegeben
- Kleinere Radien erfordern stabilere Werkzeuge und besser geeignete Materialien
Der Außendurchmesser ist entscheidend für:
- Die Wahl der Biegewerkzeuge
- Die Berechnung von Biegeradius, Klemmlänge und Biegekraft
- Die Maßhaltigkeit und Ovalität nach dem Biegen
- Klemmlänge = Länge, über die das Rohr beim Biegen fixiert wird
- mind. 2xAD empfohlen
- Bei kleinen Radien oder dünnwandigen Rohren: längere Klemmlängen nötig
- Profilierte Klemmflächen können die Klemmlänge verringern
- Sichert das Rohr während des Biegens in der Biegerolle
- Muss exakt zur Biegerolle passen
- Je kürzer die Klemmlänge, desto rauer die Oberfläche zur Vermeidung von Durchrutschen
- Einsatz von Faltenglättern bei dünnwandigen Rohren
- Glatte, leicht übermaßige Rille und geeigneter Spanwinkel
- Gleitmittel und polierte Oberflächen reduzieren Reibung
- Einmal entstandene Falten sind nicht reversibel!
- Werkzeug zur Vermeidung von Falten auf der Rohrinnenseite
- Wird hinter der Biegerolle platziert
- Muss exakt ausgerichtet und leicht größer als der Außendurchmesser sein
- Häufigstes Verfahren mit hoher Präzision
- Rohr wird zwischen Biegerolle und Klemmstück fixiert
- Werkstück wird um die rotierende Biegerolle gezogen
- Einsatz von Dorn & Faltenglätter möglich, da Biegerichtung definiert ist
- Elastizität: Rückkehr zur Ursprungsform nach Krafteinwirkung
- Elastizitätsgrenze: Grenze, ab der bleibende Verformung eintritt
- Neutrale Faser: Bereich ohne Dehnung/Stauchung beim Biegen
- Ovalität: Unrundheit durch Biegespannung
- Wanddickenänderung: Innenseite gestaucht, Außenseite gedehnt
- Verdrehung: Orientierung des Rohres zur nächsten Biegung (B-Achse)
- Verlängerung: Rohrlänge nimmt durch Biegen zu
- Zwischenspannlänge: Gerader Abschnitt zwischen zwei Bögen
- Falls nicht gesondert festgelegt, gelten die Fertigungstoleranzen nach DIN 2768-c
- für Rohre mit AD > Ø42mm gelten Toleranzen nach DIN 2768-v
- CNC-gesteuerte Dornbiegemaschinen (Transfluid)
- 3D-Biegesoftware zur Simulation und Kollisionsprüfung
Ja. Mögliche Nachbearbeitungen:
- Schneiden
- Bohren
- Schweißen
- Oberflächenbehandlung Achtung: Biegebedingte Spannungen und Deformationen beachten!
Rohrendenbearbeitung / Umformen
- Keine Zusatzmaterialien
- Geringerer Energieverbrauch
- Keine thermische Nachbehandlung
- Kürzere Fertigungszeiten
- Hohe Wiederholgenauigkeit
- Wirtschaftlich effizient
- Axiale Umformung: Aufweiten, Reduzieren, Sicken
- Radiale Umformung: Quer zur Rohrachse – z. B. Bördeln
- Rollierende / inkrementelle Umformung
- Rotative Umformung: Bördelungen (z. B. 37°–90°)
- Expandieren und Kalibrieren
- Axial: Kraft wirkt entlang der Rohrlängsachse
- Radial: Kraft wirkt quer zur Rohrachse
→ Auswahl abhängig von Bauteilgeometrie und Anwendungsbereich
| Verfahren | Max. Außendurchmesser |
|---|---|
| Axiale Umformung | bis Ø60 mm |
| Radiale Umformung | bis Ø42 mm |
| Expandieren / Kalibrieren | bis Ø76 mm |
| Rollierende Umformung | bis Ø30 mm |
Bis zu 6 Stufen pro Rohrende – ideal für komplexe Anschlussteile oder Verbindungen.
- 6 axiale Umformmaschinen
- 2 radiale Umformmaschinen
- Alle Maschinen mit hoher Wiederholgenauigkeit und Flexibilität
Unser moderner Hightech-Maschinenpark umfasst außerdem:
- 5 Montagemaschinen für Schneidring- und EO-Form-Verbindungen
- Spezialisierte Maschinen für Bördel- und Umformprozesse
- Technik für präzise und reproduzierbare Ergebnisse – auch bei hohen Stückzahlen
Wir führen Komponenten von nahezu allen namhaften Verschraubungsherstellern. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir:
- Kurzfristig und flexibel reagieren
- Ihre spezifischen Anforderungen effizient umsetzen
- Auch Sonderlösungen realisieren
- O-Ring-Sitze mit hoher Oberflächengüte
- Sicken / Doppelsicken für Schlauchanschlüsse
- Bördelungen (z. B. 37°, 90°) für leckagefreie Verbindungen
- Passgenaue Aufweitungen / Reduzierungen
- Kalibrierungen zur Maßhaltigkeit
Unsere Verbindungssysteme garantieren:
- Saubere Verarbeitung
- Langlebige Dichtheit
- Robuste Verbindung auch unter hoher Belastung
- Optimale Dichtflächen durch präzise Umformung
Ja. Wir fertigen sowohl:
- Einzelstücke und Prototypen
- Als auch Serienproduktionen in gleichbleibender Qualität
Rohrtrennen
- Erster Bearbeitungsschritt
- Beeinflusst Maßhaltigkeit und Qualität des Endprodukts
- Spart Nachbearbeitung, erhöht Effizienz
- Spanloses Trennen (bis 28 mm Ø):
→ Gratfrei, präzise, ideal für Folgeprozesse - Spanendes Trennen (bis 90 mm Ø):
→ Kaltkreissäge mit automatischer Beladung & Entgratung
Ja. Bei Bedarf erfolgt direkt nach dem Trennen eine Reinigung, um Verunreinigungen oder Späne zu entfernen.